一、EVA 海绵核心参数与选型逻辑

• 软质（20-30 度）：适用于精密光学仪器、电子元件，如光谱仪、传感器，缓冲震动力度柔和。
• 中硬质（40-50 度）：通用工业设备..，如执法记录仪、检测仪器，平衡支撑性与缓冲性。
• 硬质（60-70 度）：重型机械部件、发动机零件等抗冲击需求场景，提供刚性支撑。

• 按设备重量匹配：10kg 以下设备建议 20-30mm 厚度；10-50kg 设备需 30-50mm；超过 50kg 需结合金属支架设计。
• 预留缓冲间隙：设备与内衬间保留 5-10mm 弹性空间，类似汽车安全气囊原理，通过 EVA 压缩吸收震动能量。

二、数控铣削成型：精密设备的定制化防护方案

• 三维建模细节：导入设备图纸或扫描数据时，需标注接口、按钮等突出部位，避免内衬遮挡（如摄像头镜头需预留通透空间）。
• 加工精度控制：数控铣床需达到 ±0.5mm 精度，曲面设备（如无人机机身）需五轴铣削工艺，确保内衬与设备轮廓贴合度＞95%。

• 螺旋桨区域：采用分体式凹槽设计，避免运输中桨叶碰撞；
• 云台相机部位：使用 30 度软质 EVA + 绒布贴面，防刮擦同时减少镜头晃动；
• 数据线收纳：铣削时预留 U 型槽，避免线缆缠绕损坏。

三、大型设备固定：非铣削场景的创新方案

• 三层结构方案：
  ▶ 底层：50 度硬质 EVA 基座（厚度 50mm），提供承重支撑；
  ▶ 中层：30 度软质 EVA 粘块，按设备轮廓切割后用氯丁胶粘贴；
  ▶ 表层：金属搭扣（承重＞20kg）或魔术贴绑带（轻载场景）。

• 装备箱应用：
  ▶ 可拆解式 40 度 EVA 分隔板，通过卡槽拼接；
  ▶ 每个设备区标注图标（如对讲机、打印机等），搭配颜色区分，提升取用效率。

四、特殊环境下的内衬升级方案

五、设计全流程与行业经验提示

1. 设备参数采集：重量、尺寸、脆弱部位及运输环境（震动 / 温度）；
2. EVA 方案选型：硬度、厚度与加工工艺匹配；
3. 3D 模拟验证：通过 CAD 测试设备嵌入效果，优化缓冲空间；
4. 样品测试：1.2 米六面跌落、50-200Hz 震动测试；
5. 量产优化：每 500 件更换铣刀，确保精度一致性。

• 大型设备可采用 “基础铣槽 + 可调绑带” 组合，降低全铣削成本；
• 内衬设计可拆卸结构，表面覆盖 PVC 防污薄膜，便于清洁维护；
• 出口设备需选用无卤素 EVA（符合 RoHS 标准），避免海运环保壁垒。

六、三峰铝箱厂技术延伸：从防护到功能集成